Titanové trubky se obecně dělí na dva druhy: extrudované, tzv. bezešvé titanové trubky; a svařované, tzv. svařované titanové trubky.
(1) Rozdíl mezi bezešvými titanovými trubkami a titanovými svařovanými trubkami
Extrudovaný typ se nazývá bezešvá titanová trubka, bezešvá titanová trubka nemá svar. Svařování se nazývá svařovaná titanová trubka, titanová svařovaná trubka má svar. Hlavní rozdíl mezi svařovanou titanovou trubkou a bezešvou titanovou trubkou je únosnost. Extrudovaná titanová trubka zahrnuje trubky válcované za studena, zvlákňované trubky a tažné trubky. Titanové extrudované výrobky patří většinou do polotovarů pro zpracování za studena, ale zahrnují také některé za tepla extrudované trubky používané jako hotový výrobek, speciální tvarované díly, profily a kompozitní materiály. Minimální průměr trubky je 2 mm x 0,5 mm a maximální délka vysoce přesné ultra dlouhé bezešvé trubky z čistého titanu je až 15 m.
Existují dvě metody přípravy titanových trubek: jednou je proces vrtání/perforace a extruze, který má vysokou ztrátu kovu, ale rovnoměrnou tloušťku stěny; druhou je proces křížové perforace s malou spotřebou zlata, ale velkou tolerancí tloušťky. Horká extruze titanových plechů a titanových slitin se provádí extrudérem. Při použití extruze s mazáním skla je extruzní poměr větší než při extruzi povlaku, přičemž extruze s fází P pro mazání titanových slitin může maximální extruzní poměr dosáhnout 150. Obecně se používá extruze střední rychlostí (50~120 mm/s). Extruzní poměr titanu je obecně menší než 30, u titanových slitin TC4 se používá extruzní poměr. Jako maziva se používají převážně tuky, skelná maziva a tři typy kovových povlaků. Extruze mazaného skla je v současnosti nejpokročilejší technologií mazání na světě, ale extruze titanových trubek s mazáním skla v Číně nedosáhla úrovně průmyslového využití.
Mazání povlakem je nanášení povlaku z mědi, měkké oceli nebo jiného kovu na polotovar. Proces extruze kovového povlaku je složitý, nákladný a moření je závažné. Extruzní hlava se obvykle předehřívá na 300~400 stupňů. Za normálních okolností je životnost každé dvojice extruzních forem BE přibližně 20krát delší. Pro extruzi profilů by měla být hlava potažena plazmovou metodou, aby se zlepšila rozměrová přesnost tenkostěnného profilu a odolnost proti opotřebení. Pokud je specifikace jednotlivá a velikost dávky je velká, může metoda křížové válcovací perforace dosáhnout lepších technických a ekonomických výsledků. Existují dva druhy metod šikmé válcovací perforace: dvouválcová šikmá emulzní perforace a tříválcová šikmá válcovací perforace.
VÝROBNÍ PROCES SVAŘOVÁNÍ TITANOVÝCH TRUBEK JE krátký, efektivita výroby je vysoká, délka TRUBKY není omezena, VHODNÉ PRO SPECIFIKACI, rozmanitost, značka je relativně jednotlivá, výroba tenkostěnných trubek ve velkých dávkách. V posledních letech státní i soukromé podniky postavily a připravily se na výrobu více než 80 svařovaných trubek, podíl svařovaných titanových trubek na celkovém objemu titanových trubek se bude postupně zvyšovat. Výroba titanových plechů a tenkostěnných svařovaných trubek z titanových slitin je obtížná a jedná se o špičkový produkt. Díky průlomu v technologii výroby titanových pásů se Číně podařilo úspěšně sériově vyrábět titanové svařované trubky.
Výrobní proces titanových svařovaných trubek je následující: titanový pás ve svitku -- podélné smykové tváření -- svařování -- SHGas & Oilng a dimenzování -- tepelné zpracování -- rovnání -- vířivé proudy, ultrazvukové zkoušení -- plynotěsnost -- hotové svařované trubky. Existuje mnoho metod tváření na válcových kontinuálních lisech. Pro titanové svařované trubky má dobrou kvalitu a je vhodnější metoda ohýbání do tvaru W. Metoda ohýbání hran je vhodná pro svařované trubky o průměru větším než 200 mm. Hlavními metodami svařování trubek jsou vysokofrekvenční svařování ručním obloukovým svařováním argonovým obloukem. Během svařování a po svařování, když je svar nad 450 T, je vyžadována ochrana argonem.
Bezešvá titanová trubka je druh dlouhého titanového materiálu s dutým průřezem a bez spojů. Titanová trubka má dutý průřez a mnohokrát se používá pro přepravu kapalin potrubím, jako je přeprava ropy, zemního plynu, plynu, vody a některých pevných materiálů. Titanová trubka a titanové kulaté trubky a další pevné titanové materiály, které spolu vykazují ohybovou a torzní pevnost, jsou lehké a představují ekonomický profil titanového materiálu, široce používaný při výrobě rozvodných a mechanických součástí, jako jsou ropné vrtné trubky, hnací hřídele automobilů, rámy jízdních kol a konstrukce titanového lešení.
Použití TITANOVÝCH TRUBEK JAKO SOUČÁSTÍ KROUŽKŮ může zlepšit využití dat, ZJEDNODUŠIT výrobní proces, ušetřit data a čas zpracování, například u kroužků valivých ložisek, krytů zvedáků atd. Titanové trubky lze podle tvaru průřezu rozdělit na kulaté trubky a trubky speciálního tvaru. Protože kruh má největší plochu na plochém obvodu, může kruhová trubka přepravovat více tekutiny. Kromě toho je prstencový průřez vystaven rovnoměrnému vnitřnímu nebo vnějšímu radiálnímu tlaku, takže drtivá většina titanových trubek jsou kulaté. Kruhové trubky však mají také určitá omezení, například za podmínek rovinného zkroucení a ohybu nejsou kruhové trubky tak pevné v ohybu jako čtvercové a obdélníkové trubky. Některé kostry zemědělských strojů a nástrojů, titanový dřevěný nábytek atd. se běžně používají jako čtvercové a obdélníkové trubky.
Svařované titanové trubky, také známé jako svařované trubky, jsou vyrobeny z titanových trubek svařených s titanovým plechem nebo titanem po lisování. Svařované titanové trubky mají výhody jednoduchého výrobního procesu, vysoké efektivity výroby, více druhů standardů, menšího počtu zařízení atd. Díky neustálému zlepšování technologie tváření a svařování je výkon svařovaných titanových trubek stále více srovnatelný s bezešvými titanovými trubkami. Společnost Hangao Tech (SEKO Machinery) vyvinula cenově dostupnou linku na výrobu přesných svařovaných titanových trubek a válcovnu trubek, která neustále optimalizuje tvarovací válce a uspořádání základny formy, a na základě toho zlepšuje svařovací proces. Kromě výše uvedeného základního výrobního procesu jsou přidány i nové kroky, jako je čištění a sušení, rGas & Oild broušení, aby se dosáhlo vysoké efektivity výroby a snížily se sekundární procesy zpracování. Pro další zvýšení výtěžnosti hotových výrobků byla přidána také technologie elektromagnetického řízení a stabilizace oblouku.
(2) Jaké jsou rozdíly mezi bezešvými trubkami z titanové slitiny a svařovanými trubkami z titanové slitiny?
1. Svařovaná titanová trubka je druh duté čtvercové titanové trubky, známé také jako dutý titan ohýbaný za studena. Jedná se o typ titanu čtvercového tvaru a měřítka vyrobeného vysokofrekvenčním svařováním po studeném křivkovém zpracování za tepla nebo za studena válcovaného titanu nebo válcovaného plechu jako polotovaru. Kromě zesílení tloušťky stěny dosahuje nebo dokonce překračuje měřítko úhlu a rovinnost hran tlusté titanové trubky z titanové slitiny úrovně odporového svařování tvářené za studena a velikost úhlu R je obvykle 2-3krát větší než tloušťka stěny. Může také vyrábět titanové trubky z úhlu R požadované zákazníkem dle jeho potřeb;
2. Bezešvá trubka z titanové slitiny je druh dutého profilu, bez spoje kolem titanového pásu. Je vyrobena z titanové slitiny hnětením čtyř stran formy s bezešvou trubkou. Trubka z titanové slitiny má dutý průřez a mnohokrát se používá jako potrubí pro přepravu kapalin. Používá se hlavně v přepravě kapalin, hydraulických podpěrách, mechanickém uspořádání, středním a nízkém tlaku. Vysokotlaké kotlové trubky, trubky pro výměníky tepla, plyn, ropu a další povolání. Je pevnější než svařování, nepraská.
