Podrobný popis metody laserového svařování nerezových trubek

2026-01-23

Pro svařování trubek z nerezové oceli se nejprve vytvaruje plochý ocelový pás a poté se tvar změní na kulatou trubku. Po vytvarování musí být švy nerezové trubky svařeny dohromady. Tento svar výrazně ovlivňuje tvárnost dílu. Proto je pro získání svařovacího profilu, který splňuje přísné zkušební požadavky ve výrobním průmyslu, nesmírně důležité zvolit vhodnou svařovací technologii. Při výrobě trubek z nerezové oceli se nepochybně používá svařování wolframovým elektrodem (GTAW), vysokofrekvenční svařování (HF) a laserové svařování.

 

Při všech aplikacích svařování ocelových trubek se okraje ocelového pásu taví a když se okraje ocelových trubek stlačí k sobě pomocí upínací konzoly, okraje ztuhnou. Jedinečnou vlastností laserového svařování je však vysoká hustota energetického paprsku. Laserový paprsek nejen taví povrch materiálu, ale také vytváří klíčovou díru, takže svarový šev je velmi úzký.

 

Obecně se lidé domnívají, že proces laserového svařování je rychlejší než GTAW, mají stejnou míru zmetkovitosti a první jmenovaný přináší lepší metalografické vlastnosti, což vede k vyšší pevnosti při tryskání a lepší tvařitelnosti. Ve srovnání s vysokofrekvenčním svařováním laserový obráběný materiál neoxiduje, což má za následek nižší míru zmetkovitosti a vyšší tvařitelnost.

 

Při svařování trubek z nerezové oceli v továrnách je hloubka svaru určena tloušťkou ocelové trubky. Cílem výroby je tedy zlepšit tvařitelnost zmenšením šířky svaru a zároveň dosáhnout vyšších rychlostí. Při výběru nejvhodnějšího laseru je třeba zvážit nejen kvalitu paprsku, ale také přesnost válcovny trubek. Kromě toho, než se projeví rozměrová chyba válcovny trubek, je nutné zvážit omezení zmenšení světelné skvrny.

 

Při svařování ocelových trubek existuje mnoho specifických rozměrových problémů. Hlavním faktorem ovlivňujícím svařování je však svar na svařovací krabici. Jakmile je ocelový pás vytvarován a připraven ke svařování, mezi charakteristiky svaru patří: mezera mezi pásy, výrazné/mírné nesouosost svařování a změna středové osy svaru. Mezera určuje, kolik materiálu se použije k vytvoření svarové lázně. Příliš velký tlak povede k přebytečnému materiálu na horní straně nebo vnitřním průměru svařované trubky z nerezové oceli. Na druhou stranu výrazné nebo mírné nesouosost svařování může vést ke špatnému vzhledu svaru.

 

V obou případech se ocelový pás po nařezání a očištění sroluje a odešle do místa svařování. Kromě toho se k chlazení indukční cívky použité v procesu ohřevu používá chladicí kapalina. Nakonec se určité množství chladicí kapaliny použije v procesu extruze. Zde se na mačkací kladku aplikuje velká síla, aby se zabránilo pórovitosti v oblasti svařování; použití větší mačkací síly však povede ke zvýšení otřepů (nebo svarových housenek). Proto se k odstraňování otřepů uvnitř i vně trubky používají speciálně navržené frézy.

 

Jednou z hlavních výhod procesu vysokofrekvenčního svařování je, že umožňuje zpracovávat ocelové trubky vysokými rychlostmi. Typickou situací u většiny spojů kovaných v pevné fázi je však to, že není snadné spolehlivě testovat spoje získané vysokofrekvenčním svařováním, pokud se používá tradiční nedestruktivní technologie (NDT). Trhliny ve svarech se mohou objevit v plochých a tenkých oblastech spojů s nízkou pevností. Takové trhliny nelze detekovat tradičními metodami, a proto nemusí být v některých náročných automobilových aplikacích spolehlivé.

 

Výrobci ocelových trubek tradičně volí pro dokončení svařovacího procesu svařování wolframovou elektrodou v plynové atmosféře (GTAW). GTAW vytváří elektrický svařovací oblouk mezi dvěma netavitelnými wolframovými elektrodami. Současně je ze stříkací pistole přiváděn inertní ochranný plyn, který chrání elektrodu, vytváří tok ionizované plazmy a chrání roztavenou tavnou lázeň. Jedná se o zavedený a známý proces, který bude opakovatelný pro dokončení vysoce kvalitního svařovacího procesu.

 

Tímto způsobem závisí úspěch procesu svařování nerezových trubek v továrně na integraci všech jednotlivých technologií, takže je nutné s ním zacházet jako s kompletním systémem. Hangao Tech (SEKO Machinery) má více než 20 let zkušeností s výrobou svařovaných trubek z nerezové oceli. Navíc jsme jediným výrobcem v Číně, který dokáže kombinovat veškeré zpracování, jako je tváření a svařování, vyrovnávání svarových housenek, lesklé žíhání, leštění atd. Pokud máte jakékoli pochybnosti o... výrobní linka z nerezové oceli pro průmyslové svařování trubekNeváhejte nás kontaktovat.


Pokud je náš produkt to, co chcete
Prosím, kontaktujte náš tým neprodleně, abychom vám poskytli profesionálnější řešení.