Pokud jde o proces tepelného zpracování trubek z nerezové oceli, mnoho zemí dává přednost použití světlých pecí pro kontinuální tepelné zpracování s ochrannou atmosférou.
Tepelné zpracování v procesu výroby nerezových trubek a tepelné zpracování konečného produktu v důsledku absence kyslíku v prostředí, díky čemuž je celý povrch nerezové trubky lesklý jako zrcadlo, optimalizuje následný proces moření. Zjednodušuje se proces výroby nerezových trubek, snižuje se znečištění životního prostředí a zlepšuje se konečná kvalita ocelových trubek.
Světlá kontinuální pec se v zásadě dělí na tři typy:
(1) Pece pro tepelné zpracování s válcovým dnem, tento typ pece je vhodný pro velké specifikace, velké množství ocelových trubek tepelně zpracovaných, hodinový výkon je více než 1,0 tuny. Jako ochranné plyny lze použít vysoce čistý vodík, rozkladné plyny amoniaku a další ochranné plyny. Pro rychlejší chlazení ocelových trubek může být pec vybavena konvekčním chladicím systémem.
(2) Pásová pec pro tepelné zpracování s čelním pletivem. Tento typ pece je vhodný pro tenkostěnné přesné ocelové trubky malého průměru. Hodinový výkon je asi 0,3-1,0 tuny. Délka ocelové trubky pro zpracování může být až 40 metrů. Lze ji také zpracovat na roli pro výrobu ropného a plynového průmyslu.
(3) Muflová pec pro tepelné zpracování s vysokým jasem, ocelové trubky instalované na kontinuálním stojanu, pracující v muflovém ohřevu, může zpracovávat vysoce kvalitní tenkostěnné ocelové trubky malého průměru za nižší cenu, s hodinovým výkonem přibližně 0,3 tuny nebo více.
Společnost Hangao nyní více prosazuje používání efektivnějších a rozsáhlejších aplikací elektromagnetické indukční žíhací pece. Indukční ohřev se stále častěji používá v různých oblastech a jeho frekvence se zvyšuje. Znáte tedy jeho výhody a nevýhody?
1. Obrobek není nutné zahřívat jako celek a lze jej selektivně zahřívat lokálně, takže spotřeba energie je menší a deformace obrobku je malá.
2. Rychlost ohřevu je vysoká, což umožňuje obrobku dosáhnout požadované teploty ve velmi krátkém čase, a to i během 1 sekundy. Povrchová oxidace a oduhličení obrobku jsou tak lehčí a většina obrobků nepotřebuje ochranu plynem.
3. Povrchovou kalící vrstvu lze řídit úpravou pracovní frekvence a výkonu zařízení dle potřeby. Díky tomu je martenzitická struktura kalené vrstvy jemnější a tvrdost, pevnost a houževnatost jsou vyšší.
4. Obrobek po tepelném zpracování indukčním ohřevem má silnější tvárnou plochu pod tvrdou vrstvou na povrchu a má lepší vnitřní tlakové napětí, což zvyšuje odolnost proti únavě a pevnost obrobku v tahu.
5. Topné zařízení se snadno instaluje na výrobní linku, snadno se realizuje mechanizace a automatizace, snadno se ovládá, může efektivně snížit přepravu, ušetřit pracovní sílu a zlepšit efektivitu výroby.
6. Snadné použití, snadná obsluha, lze kdykoli otevřít nebo zastavit. A bez předehřívání.
7. Lze jej ovládat ručně, poloautomaticky a plně automaticky; lze jej nepřetržitě provozovat po dlouhou dobu a lze jej ihned použít. To je výhodné pro použití zařízení v období nízkých cen napájení.
8. Vysoké využití energie, ochrana životního prostředí a úspora energie, bezpečné a spolehlivé.
Zároveň má i určité nevýhody. Například zařízení je složitější, náklady na jeden vstup jsou relativně vysoké, indukční díly (indukční kroužky) jsou špatně zaměnitelné a přizpůsobivé a nejsou vhodné pro použití na některých složitých tvarech. Jeho komplexní index je však dobrý a výhody zjevně převažují nad nevýhodami. Proto je indukční ohřev v současnosti hlavním procesem zpracování kovů.
