Tepelná výměníková trubice je prvkem tepelného výměníku. Kvalita a výkonnostní charakteristiky teplosměnné trubice ovlivňují práci s výměnou tepla a účinnost výměny tepla. Proto je pro lepší využití teplosměnné trubice nutné ji pečlivě vybrat a správně s ní zacházet. Za normálních okolností doporučujeme zvolit nerezovou teplosměnnou trubici, protože má dobrou odolnost proti korozi; a zpracování nerezové teplosměnné trubice zahrnuje zejména: tepelné zpracování, broušení, moření, pasivaci atd., z nichž tepelné zpracování je nejdůležitější. Víte tedy, jak se provádí tepelné zpracování nerezových teplosměnných trubic? Dále vám to všechno ukáže SEKO Machinery.
Strukturu nerezové trubky lze změnit tepelným zpracováním a tím i obrobitelnost. Například nerezová trubka pro výměnu tepla 06Cr19Ni10 má nízký obsah uhlíku. I při použití normalizace je obtížné dosáhnout požadované drsnosti povrchu zubového obrážeče a životnost nástroje se zkracuje. Po neúplném kalení se získá nízkouhlíková martenzitická a feritová struktura a zlepší se tvrdost (HRC20～25). Nejenže drsnost povrchu splňuje požadavky, ale životnost nerezové trubky pro výměnu tepla se 3 až 4krát zvyšuje, takže pro lepší použití nerezových trubek pro výměnu tepla je nutné trubku tepelně zpracovat.
Správný výběr procesu tepelného zpracování ve výrobě nerezových trubek může účinně zlepšit brusný výkon oceli. Například přísná kontrola hmotnostního podílu uhlíku v cementované vrstvě (nepřesahující W=1,10 %), odstranění síťovaných karbidů atd. může zlepšit přenos tepla a brusný výkon trubky.
Tepelné zpracování nerezových výměníkových trubek v zahraničí se obvykle provádí v neoxidační kontinuální peci s ochranným plynem. Provádí se meziošetření ve výrobním procesu a konečné tepelné zpracování hotového výrobku. Díky tomu je možné dosáhnout lesklého povrchu bez oxidace a eliminovat tradiční kyselinu. Použití tohoto procesu tepelného zpracování při praní nejen zlepšuje kvalitu ocelových trubek, ale také snižuje znečištění životního prostředí způsobené mořením.
Podle současného světového vývojového trendu se světlé kontinuální pece v zásadě dělí na tři typy:
(1) Pece pro žíhání s válcovou nístějí. Ochranným plynem, který lze pro tento typ pece použít, je vysoce čistý vodík, rozložený amoniak a další ochranné plyny. Pro rychlejší chlazení ocelových trubek může být vybavena konvekčním chladicím systémem. Je vhodná pro tepelné zpracování ocelových trubek velkých rozměrů a rozměrů. Hodinový výkon je 1,0 tuny. Společnost Hangao Tech (SEKO Machinery) se specializuje na tuto žíhací pec s válcovou nístějí pro kontinuální žíhání. Kromě synchronizace rychlosti přední a zadní trakce celé linky jsme odvedli velmi dobrou práci v oblasti přesnosti regulace teploty a vzduchotěsnosti. Přední domácí výrobce nerezových trubek pro výměnu tepla se stal věrným uživatelem naší značky.
(2) Pásová pec pro tepelné zpracování s lesklým povrchem. Tento typ pece je vhodný pro tenkostěnné přesné ocelové trubky malého průměru. Hodinový výkon je přibližně 0,3–1,0 tuny a délka ocelových trubek může být až 40 metrů. Může také zpracovávat plynové a ropné trubky ve svitcích.
(3) Muflová pec pro tepelné zpracování s nulovým průtokem. Jedná se o instalaci ocelové trubky na průběžný stojan a ohřev v muflové trubce. Tato metoda tepelného zpracování umožňuje zpracovávat vysoce kvalitní tenkostěnné ocelové trubky malého průměru s nižšími náklady a hodinový výkon je přibližně 0,3 tuny nebo více.
