Nerezové trubky hygienické (potravinářské) kvality se široce používají v mnoha oblastech a průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl, video, pivovar, pitná voda, biologické inženýrství, chemické inženýrství, čištění vzduchu, letecký jaderný průmysl a další národní hospodářské stavby. Každý rok se mnoho dováží.
1. Povrchová analýza nerezové oceli
Metoda AES i metoda SPS mohou být použity k analýze povrchu nerezové oceli za účelem stanovení korozní schopnosti vnitřního a vnějšího povrchu nerezové oceli. Analytický průměr získaný metodou AES je velmi malý, může být menší než 20 nm. Její původní funkcí je identifikace prvků. Analytická hodnota metody XPS je přibližně 10 μm a používá se hlavně ke stanovení chemického stavu prvků v blízkosti povrchu.
Skenování mechanicky leštěného povrchu nerezové oceli 316, který byl vystaven atmosféře, pomocí detektorů AES a XPS ukazuje, že nejtypičtější hloubka analýzy diamantového povrchu nerezové oceli je 15 nm, což poskytuje informace o složení a tloušťce pasivační vrstvy, odolnosti proti korozi a tak dále.
Podle definice obsahuje austenitická nerezová ocel vysoký obsah chromu a niklu a některé materiály obsahují molybden, titan atd., obvykle s obsahem 10,5 % nebo více chromu a dobrou odolnost proti korozi. Odolnost proti korozi je výsledkem ochranných vlastností pasivační vrstvy bohaté na chrom. Pasivační vrstva má obvykle tloušťku 3–5 nm, což odpovídá tloušťce 15 atomů. Pasivační vrstva se tvoří během oxidačně-redukční reakce, při které dochází k oxidaci chromu a železa. Pokud je pasivační vrstva poškozena, rychle se vytvoří nová pasivační vrstva a okamžitě dojde k elektrochemické korozi a objeví se hluboké skvrny na nerezové oceli. Koroze a mezikrystalová koroze. Odolnost proti pasivační korozi souvisí s obsahem chemických složek obsažených v nerezové oceli, jako je vysoký obsah chromu, niklu a molybdenu atd., což může zvýšit vazebný energetický potenciál pasivační vrstvy a zvýšit odolnost pasivační vrstvy proti korozi; a lze ji použít na vnitřním povrchu nerezové trubky. Souvisí s tekutým médiem.
2. Povrchová koroze nerezových trubek
(1) Pasivační vrstva na povrchu nerezové oceli se v prostředí obsahujícím CI snadno ničí, protože oxidační potenciál CI je relativně vysoký. Pokud je pasivační vrstva pouze na kovu, natištěná vrstva bude dále korodovat. V mnoha případech je pasivační vrstva poškozena pouze v lokální oblasti kovového povrchu. Důsledkem koroze je tvorba malých otvorů nebo důlků. Tyto malé důlky, které jsou náhodně rozmístěny na povrchu materiálu, se nazývají důlková koroze. Rychlost důlkové koroze se zvyšuje se zvyšující se teplotou a zvyšuje se se zvyšující se koncentrací. Řešením je použití nerezové oceli s ultranízkým nebo nízkým obsahem uhlíku (například 316L nebo 304L).
(2) Pasivní deformační vrstva na povrchu austenitické nerezové oceli se během výroby a svařování snadno ničí. Pokud je teplota a rychlost ohřevu během výroby a svařování v oblasti teplot senzibilizace nerezové oceli (přibližně 425–815 °C), přesycený uhlík v materiálu se nejprve vysráží na hranici zrn a spojí se s chromem za vzniku karbidu chromu a ztráty chromu. V důsledku toho se obsah chromu na hranici zrn neustále snižuje s neustálým vysrážením karbidu chromu a vytváří se tzv. zóna ochuzená o chrom, což oslabuje potenciální energii a snižuje korozní odolnost pasivační vrstvy. Při kontaktu s korozivním médiem, jako je Ci₂, dochází k mikroproudové korozi. I když koroze probíhá pouze na povrchu zrn, rychle proniká do nitra a vytváří mezikrystalovou korozi. Zejména u trubek z nerezové oceli je to patrnější v části svařované úpravy.
(3) Korozní praskání v důsledku napětí: je to kombinovaný účinek statického napětí a koroze, který způsobuje trhliny a křehnutí kovu. Prostředí pro korozní praskání v důsledku napětí je obvykle poměrně složité. Nejde jen o tahové napětí, ale i o kombinaci tohoto napětí a zbytkového napětí v kovu v důsledku výroby, svařování nebo tepelného zpracování.
3. Výrobní proces sanitárních svařovaných trubek z nerezové oceli
Odvíjení-odstraňování otřepů-tváření-svařování (ochranná skříň plynu)-vnitřní zarovnávání-broušení svarových švů-čištění trubek-lesklé žíhání-jemné dimenzování-řezání
Doporučuje se použít přesnou výrobní linku na sanitární potrubí z nerezové oceli od společnosti Hangao Tech (SEKO Machinery). Vzhledem k tomu, že ocelový pás se po tváření používá přímo ke svařování, lze dobře kontrolovat toleranci a eliptičnost potrubí a lze vynechat proces tažení za studena.
Ve výrobě je několik klíčových zařízení:
(1) Vnitřní vyrovnávací zařízení: Lze jej opakovaně tlačit tam a zpět pomocí válečku a vestavěného trnu, aby se zploštila zbývající výška svarového švu, takže svarový šev a základní materiál jsou těsněji zarovnané a přechod přirozený, čímž se vnitřní stěna trubky vyhladí a sníží se zbytky uvnitř potrubí. Během vnitřního a vnějšího leštění se také může snížit počet a intenzita leštění a snížit se ztráty.
(2) Pec pro lesklé žíhání v ochranném plynu: Skládá se ze dvou částí, tělesa pece pro lesklé žíhání a pláště chladicí vody.
Těleso pece pro lesklé žíhání: Hlavní konstrukcí je kruhová indukční topná pec, která využívá metodu ohřevu indukčními topnými cívkami, takže celá trubková část může být ohřívána ve všech směrech. Ochranný plyn slouží nejen jako bariéra pro vzduch, ale také jako cirkulující chladicí vzduch. Kompaktní konstrukce, bezpečný provoz, spolehlivé ovládání a snadná údržba. Teplotní rozdíl v peci je regulován v rozmezí ±1-2 °C.
Výrobci si mohou zvolit, zda k výrobě ochranného plynu použijí zařízení na rozklad amoniaku, nebo zda přímo použijí plyn v konzervách podle svých skutečných podmínek.
Vítejte u nás!
Iris Liang
E-mail: sales3@hangaotech.com
Mobilní telefon: +86 13420628677
Otázka: 845643527
WeChat/Whatsapp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
