V současné době se na trhu široce používají trubky z nerezové oceli, které hrají velmi důležitou roli v mnoha průmyslových odvětvích.
Princip žíhání trubek z nerezové oceli:
Uspokojivé metalografické struktury lze dosáhnout eliminací zpevnění nerezových trubek. Žíhacím zařízením je pec pro kontinuální lesklé žíhání z nerezové oceli, která se používá hlavně pro tepelné zpracování hotových výrobků z nerezové oceli v ochranné atmosféře. Pokud se požadavky na výkon aplikace trubek z nerezové oceli liší, liší se i požadavky na metalografickou strukturu po lesklém žíhání, takže se bude lišit i proces lesklého tepelného zpracování. Typickým procesem tepelného zpracování austenitické nerezové oceli řady 300 je rozpouštěcí zpracování. Během procesu ohřevu se karbidy rozpouštějí v austenitické nerezové oceli, zahřívají se na 1050~1150 °C a poté se krátkou dobu udržují v teple. Všechny karbidy se rozpustí v austenitické struktuře a poté se rychle ochladí pod 350 °C. Získá se přesycený pevný roztok, který má jednotnou jednosměrnou austenitickou strukturu. Tento proces tepelného zpracování se zaměřuje na chlazení v replynu a oleji, které vyžaduje dosažení rychlosti chlazení na 55 °C a následný rychlý průchod teplotní zónou opětovného srážení (550 ~ 850 °C) po rozpuštění karbidů. Kromě toho by doba tepelné úpravy nerezových trubek měla být co nejkratší, jinak částice zhrubnou a ovlivní povrchovou úpravu.
Teplota ohřevu feritické nerezové oceli řady 400 je relativně nízká (kolem 900 °C) a do značné míry se používá pomalé ochlazování k dosažení žíhané a změkčené struktury. Metoda žíhání používaná pro martenzitickou nerezovou ocel může být také ošetřena segmentovaným ohněm a následným popouštěním. Z výše uvedeného úvodu je patrné, že mezi řadou 300 a řadou 400 existuje velký rozdíl v technologii tepelného zpracování. Aby se dosáhlo kvalitní metalografické struktury, vyžaduje chladicí sekce pece pro lesklé žíhání velký nastavovací prostor. Současné pokročilé pece pro lesklé žíhání proto často používají silné konvekční chlazení ve svých chladicích sekcích a jsou vybaveny třemi chladicími sekcemi.
Účel žíhání trubek z nerezové oceli:
1. Snížení tvrdosti a zlepšení plasticity pro usnadnění řezání a zpracování za studena.
2. Zjemnění zrn, sjednocení strukturního složení oceli, zlepšení vlastností oceli nebo příprava pro následné tepelné zpracování.
3. Odstraňte zbytkové vnitřní napětí v oceli, abyste zabránili deformaci a praskání.
Mnoho uživatelů však uvádí, že žíhaná trubka z nerezové oceli zežloutne nebo zmodra a nikdy nedosáhne očekávaného jasného efektu. Jak tedy tento problém vyřešit?
Nyní s vámi inženýři ze společnosti Hangao Machinery proberou:
1. Může to být způsobeno nestabilní teplotou ohřevu. Když se trubka zahřeje, povrchová teplota je vysoká, ale vnitřní teplota je nízká. Může to být způsobeno problémy s regulací teploty žíhání nebo konstrukcí rozdělení teplotních zón žíhací pece. V dnešní době je na trhu mnoho druhů žíhacích pecí a jejich ceny se značně liší, což uživatelům ztěžuje rozlišení dobrých od špatných.
2. Najděte příčinu v procesním toku a technologii, která souvisí s nastavením teploty uživatele, čistotou povrchu nerezové trubky a materiálem nerezové trubky.
Aby se vyřešily výše uvedené problémy a aby se po žíhání dosáhlo lesklého povrchu nerezové trubky, je třeba dodržovat následující zásady:
1. Vzduchotěsnost tělesa topné pece a chladicí sekce je klíčovým faktorem pro lesk nerezové trubky.
2. Zda je konstrukce žíhací pece, rozložení teplotní zóny a tepelné pole žíhací pece přiměřené. Tyto faktory přímo ovlivňují ohřev trubek z nerezové oceli.
Rovnoměrnost, trubka z nerezové oceli musí být zahřátá do žhavého stavu, ale tělo zahřáté trubky nesmí změknout a prohnout se. Příliš vysoká teplota ohřevu nevede k obnově vnitřní struktury trubky.
3. Pokud je samotná trubka z nerezové oceli znečištěna příliš velkým množstvím oleje nebo vody, ochranná atmosféra v peci bude zničena a čistota ochranného plynu nebude dosažena. Skvrny nebo vodní pára ulpívají na povrchu tělesa trubky a ovlivňují hladkost. V tomto okamžiku můžeme zkontrolovat čistotu důležitého příslušenství a zda nedochází k úniku chladicí vody z potrubí a jednotlivě je prozkoumat.
4. V peci zajistěte mírný přetlak atmosféry, aby se vzduch nenasával zpět do pece. Pokud se jedná o směsný plyn z rozkladu amoniaku, obvykle je potřeba více než 20 kBar.
Doufáme, že vám tyto znalosti a analýzy pomohou. Máte-li jakékoli dotazy nebo potřeby ohledně indukční žíhací pece na ocelové trubky, neváhejte nás kontaktovat.
