Pokud je náš produkt to, co chcete
Prosím, kontaktujte náš tým neprodleně, abychom vám poskytli profesionálnější řešení.
Tříkatodový svařovací systém
Součásti:
Systém tvoří několik součástí; jedná se o 3D seřízení svařovacího hořáku, čtyřválcové stlačovací zařízení, svařovací botku, tříkatodový svařovací systém a elektromagnetický řídicí systém.
Primární funkce:
V podstatě je zařízení navrženo tak, aby zaoblilo a upravilo rozměry předválcovaného polotovaru trubky, který se již změnil na uzavřený kruh; zároveň zachovává rozměry nezměněné před kompresí.
Stlačovací zařízení a svařovací bota:
První sada mačkacích válců se používá ve výrobní lince za tvarováním trubky, aby se snížilo opotřebení polotovaru trubky a zajistilo se její plynulé vniknutí do svařovací boty pro svařování. Zároveň se po dokončení svařování použije druhá sada mačkacích válců k fixaci trubky a zabránění jakékoli deformaci.
Svařování tvarovaných uzavřených pásů s rovným švem:
Svařovací box je nejdůležitější součástí výrobní linky svařovaných trubek. Kvalita svaru je určujícím faktorem kvality výrobku. Kvalitu svaru ovlivňují hlavně dva faktory: přesnost házení svařovacích válců a vliv tepelného záření a vedení tepla během svařování na přesnost válců.
Izolované lesklé žíhání
Průmyslové trubky z nerezové oceli svařované třemi katodami vyžadují po svařování plynem a olejem při vysoké rychlosti rozpouštěcí žíhání s přesně řízeným udržením a chlazením. Hlavní tepelné zpracování spočívá ve zvýšení teploty trubky z pokojové teploty na 1050 °C, jejím udržením na 1050 °C po určitou dobu a následném ochlazení plynem a olejem. Toto zpracování plně zhomogenizuje mikrostrukturu oceli a vnitřní pnutí se z velké části uvolní, čímž se materiál stává stabilním a jeho vlastnosti, které jsou dobré pro výkon trubky, se zlepšují.
| Model | Rozsah vnějšího průměru | Tloušťka stěny | Rychlost | Průměr hřídele | Móda()kW） | Metoda svařování | Žíhací síla | Převodovka |
| HZG-JM-40X | φ6–28 mm | 0,4–2,0 mm | 2–15 m/min | φ40/25 | 5,5 + 5,5 + 5,5 | ATTTA | 80/9 kW | 70 |
| HZG-JM-40 | φ15-50,8 mm | 0,5–2,0 mm | 2–15 m/min | φ40/30 | 7,5 + 5,5 + 5,5 | ATTTA | 160/9 kW | 80 |
| HZG-JM-50 | φ25-76,2 mm | 0,5–3,0 mm | 2–15 m/min | φ50/35 | 11 + 7,5 + 7,5 | ATTTA | 200/9 kW | 95 |
Tvarovací sekce
přesná výroba
Sekce pro jasné žíhání
DSP+IGBT
Svařovací sekce
3TIG+2 Elektromagnetické řízení
Inteligentní řídicí systém
funkce autodiagnostiky
Návrh svařovacího válce
Prevence jevu obráceného "V"
Servopohonná jednotka
Poskytuje efektivnější přenos
Stroj na řízení trubek z nerezové oceli pro petrochemické aplikace má následující vlastnosti:
Korozivzdorné slitinové materiály splňující hygienické normy:
Tříkatodová svařovací výrobní linka využívá vysoce korozivzdornou legovanou nerezovou ocel, která si zachovává vynikající výkon i v náročných podmínkách petrochemického, potravinářského a automobilového průmyslu.
Stabilita za extrémních podmínek, kontinuální tváření deformací:
Tento stroj na výrobu svařovaných trubek je vhodný pro prostředí s extrémně vysokými teplotami a tlaky. Navíc i za těch nejnáročnějších podmínek vysoké teploty a tlaku si trubka zachovává extrémně vysokou stabilitu a bezpečnost svařování.
Pokročilá technologie tváření trubek s mírou výtěžnosti přesahující 97 %:
Společnost disponuje vysoce pokročilou technologií tváření do tvaru W, která zajišťuje přesnost rozměrů a tvarů trubek a splňuje tak přísné výkonnostní standardy potravinářského, automobilového a petrochemického průmyslu.
Možnost výroby vícevrstvých stěnových trubek, úspora nákladů na údržbu:
Jedná se o sérii výzkumných a inovačních aktivit založených na stávajících technologiích vrstveného konstruování, které efektivněji využívají materiály prostřednictvím vrstvených vícerozměrných struktur k získání produktů s vyšším výkonem nebo nižšími náklady. Je v souladu s nejhlubším zkoumáním filozofie materiálového designu.
Inteligentní řízení výroby, digitalizovaná výroba:
Je vybaven inteligentním automatizovaným řídicím systémem, který umožňuje vizualizaci a provoz výrobního procesu v reálném čase a sleduje parametry, jako je svařovací proud, výkon a frekvence pro každou ocelovou trubku, čímž se zvyšuje efektivita výroby.
Flexibilní aplikace více procesů:
Výrobní proces válcovacího stroje je použitelný pro různé sanitární potrubí a petrochemické potrubí, včetně oceli 316L, duplexní oceli a slitin na bázi niklu, čímž splňuje požadavky různých zákazníků na odolnost proti korozi, bezešvost a flexibilitu a zvyšuje všestrannost výrobní linky na tříkatodové svařování trubek.
V souladu s průmyslovými standardy, stabilní kvalita produktů:
Zajišťuje, aby vyrobené trubky z nerezové oceli přísně splňovaly platné průmyslové normy a certifikaci norem kvality ISO, čímž je zaručena spolehlivost a bezpečnost výrobku.
Představení společnosti
Věk společnosti:Spolehlivý čínský výrobce s více než dvacetiletou praxí ve výrobě svařovaných potrubních zařízení.
Technický tým:K dispozici je více než 30 vedoucích pracovníků a technických pracovníků továrny.
Oblast továrny:Nejmodernější výrobní a skladovací zařízení o rozloze více než 20 000 metrů čtverečních.
Hlavní produkty:Výrobní linky na přesné svařované trubky, zařízení pro rovnání svarů, leštící zařízení,
systémy sledování svařování, inteligentní řídicí systémy, přesná zařízení pro leštění za studena,
zařízení pro rotační žíhání atd.
Síla výzkumu a vývoje:Máme více než 30 národních patentů a pravidelně získáváme nové.
Certifikace:Jsme národní high-tech podnik s certifikací ISO9001 pro náš systém řízení kvality a zajišťujeme kvalitu v každé fázi od návrhu až po servis.
Partneři:Naše neochvějná snaha o dokonalost si získala důvěru mnoha předních firem v oboru, včetně Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) a Penna (Indie).
Pokrytí trhu:Naše výrobky se prodávají po celém světě a vyvážejí se do mnoha zemí a regionů kromě Číny, včetně Dubaje, Ruska, Indie, Jižní Koreje, Thajska, Pákistánu a Vietnamu.
Často kladené otázky
A1: Tříkatodová výrobní linka pro svařování TIG je systém pro přesnou výrobu trubek využívající tři hořáky TIG za sebou. Hangao kombinuje třístupňové svařování s duálním elektromagnetickým řízením pro čištění hran, předehřev a finální svařování, což pomáhá zlepšit stabilitu svaru a efektivitu výroby.
A2：Konvenční TIG se obecně spoléhá na jeden hořák pro hlavní svařovací operaci, zatímco tříkatodový TIG rozděluje proces na čištění hran, předehřev a finální hloubkové svařování. Hangao kombinuje více hořáků s duálním elektromagnetickým řízením pro zlepšení stability svařování.
A3：Tříkatodová TIG linka je vhodná zejména pro průmyslové trubky z nerezové oceli, sanitární trubky, trubky pro zpracování potravin, automobilové trubky a vybrané petrochemické trubky. V závislosti na konfiguraci může také zpracovávat materiály jako 316L, duplexní ocel a slitiny na bázi niklu.
4/ Před odesláním se provádí online testování provozu potrubí.
A4：Podle publikovaných modelů společnosti Hangao pokrývají její tříkatodové TIG linky rozsahy průměrů φ6–28 mm, φ15–50,8 mm a φ25–76,2 mm a podporují různé aplikace svařovaných trubek z nerezové oceli.
A5：Technologie TIG se třemi katodami od společnosti Hangao kombinuje svařování třemi hořáky, duální elektromagnetické ovládání, 3D nastavení hořáku, čtyřválcové stlačování, přesné svařovací válce, inteligentní ovládání, autodiagnostiku a servopohon.
